Услуги

Испытания ЭКБ

ГРУППА КОМПАНИЙ ФОРМ АККРЕДИТОВАЛА СОБСТВЕННУЮ ИСПЫТАТЕЛЬНУЮ ЛАБОРАТОРИЮ В СИСТЕМЕ ВОЕНЭЛЕКТРОНСЕРТ.

Испытательная лаборатория ИЛФОРМ, Аттестат аккредитации №СВС.01.622.0123.11– независимое юридическое лицо и представлена компанией ЗАО ИЛФОРМ.

ИЛФОРМ аккредитован на право проведения 38 видов сертификационных испытаний ЭКБ российского и иностранного произвоства.

Номенклатура аттестуемой ЭКБ включает:

  • Интегральные микросхемы
  • Полупроводниковые приборы
  • Коммутационные изделия
  • Электронные модули

ЦЕЛИ ИЛФОРМ - обеспечить Потребителей Тестовыми Решениями, разработанными в рамках выполнения заказа на испытания.

Каждое Тестовое Решение включает измерительную/испытательную оснастку и программу контроля для Тестеров FORMULA.

Тестовые Решения имеют двойную ценность для наших Потребителей:

  • во-первых, при наличии Тестеров FORMULA, владелец Тестового Решения может немедленно приступать к испытаниям в лаборатории входного контроля без затрат на подготовку испытаний.
  • во-вторых, наш Потребитель может применитьТестовые Решения для проведения испытаний по кооперации с любой местной испытательной лабораторией, обладающей Тестерами FORMULA.

ЗАО ИЛФОРМ предлагает: 38 видов испытаний в соответствии с сертификатом аккредитации испытательной лаборатории.

Испытания ЭКБ и ЭМ на воздействие климатических факторов:

  1. Испытания на воздействие повышенной рабочей температуры среды
  2. Испытания на воздействие повышенной предельной температуры среды
  3. Испытания на воздействие пониженной рабочей температуры среды
  4. Испытания на воздействие пониженной предельной температуры среды
  5. Испытания на воздействие изменений температуры среды
  6. Испытание на воздействие пониженного давления

Проведение входного контроля ЭКБ и ЭМ:

  1. Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров
  2. Проверка внешнего вида
  3. Проверка массы
  4. Испытания выводов на воздействие растягивающей силы
  5. Внутренний визуальный контроль
  6. Проверка электрических параметров микросхем (статических и динамических)
  7. Контроль вольтамперных характеристик
  8. Контроль передаточных характеристик
  9. Контроль токов утечки и обратных токов
  10. Контроль сопротивления изоляции токоведущих элементов конструкции микросхем
  11. Функциональный контроль микросхем

Испытания ЭКБ и ЭМ на стойкость к механическим воздействиям:

  1. Испытания конструкции (определение резонансных частот)
  2. Испытания на отсутствие резонансных частот в заданном диапазоне частот
  3. Испытания на виброустойчивость воздействием синусоидальной или случайной широкополосной вибрации
  4. Испытания на виброустойчивость воздействием синусоидальной или случайной широкополосной вибрации (длительное)
  5. Испытания на виброустойчивость воздействием синусоидальной вибрации (кратковременное)
  6. Испытания на ударную прочность при воздействии многократного механического удара
  7. Испытания на ударную устойчивость при воздей¬ствии многократного механического удара
  8. Испытания на воздействие одиночного удара
  9. Испытания на воздействие синусоидальной вибрации с повышенной амплитудой ускорения
  10. Испытания на чувствительность к разряду статического электричества

Разрушающий физический анализ (РФА):

  1. Испытания соединения кристалл-подложка на сдвиг
  2. Физико-технический анализ:
    • Контроль дефектов внешнего вида кристалла и дефектов внутренних слоев кристалла, включая дислокации
    • Контроль внутренних габаритных и размеров кристалла
    • Контроль качества металлизации
    • Контроль прочности внутренних соединений
    • Измерения электрических параметров внутренних полупроводниковых структур
  3. Проверка на подтверждение допустимых уровней статического электричества

Дополнительные испытания:

  1. Испытания на способность к пайке
  2. Испытания на теплостойкость при пайке
  3. Контроль качества маркировки
  4. Испытания маркировки на прочность
  5. Комбинированное испытание на предельно-допустимые режим эксплуатации:
    • Воздействие сухого тепла и пониженного давления
    • Воздействие температуры, электрического режима и импульсных электрических перенапряжений
  6. Испытания на соответствие габаритным, установочным и присоединительным размерам
  7. Проверка внешнего вида
  8. Определение предельного электрического режима эксплуатации
Техническое оснащение ИЛФОРМ

Измерительное оборудование:

  • Тестер СБИС и ЗУ FORMULA HF2 (256 каналов, частота ФК до 200 МГц по каждому каналу, память 64 млн. векторов)
  • Тестер цифровых и аналоговых ИМС FORMULA 2K (256 каналов, частота ФК до 20MГц)
  • Тестер полупроводниковых приборов FORMULA TT (напряжение до 2кВ, ток до 100А)
  • Тестер электромагнитных реле FORMULA R
  • Тестер электронных модулей и узлов FORMULA CK

Испытательное оборудование:

  • Мобильная испытательная система TPO4310A-8С4-11 Temptronic
  • Установка контроля напряжения пробоя статическим электричеством и проверки сопротивления изоляции GPI-826 GOOD WILL INSTRUMENT
  • Электродинамическая установка для испытаний изделий малой массы и калибровки вибропреобразователей ЭУИК-001
  • Камера вакуумная ВУП 5М с подогревом стола
  • Термошкаф U60
  • Устройство для испытаний на сдвиг соединений кристалл-подложка (ФРМИ.304129.001)
  • Устройство проверки прочности внутренних соединений (ФРМИ.304129.002)
  • Комплект для испытаний выводов ИЭТ (ФРМИ.304129.004)
  • Паяльная ванна с фиксацией уровня погружения и контролем температуры (ФРМИ.304129.007)
  • Комплект оборудования для РФА